發泡成型 是在發泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。

擠出的熱塑性塑料通常會發泡以降低密度。擠壓型材或板材應采用相同的方法。如果可能，請從沒有CFA的穩定流程開始。發泡劑應以相對較低的劑量加入，并緩慢增加直至獲得所需的擠出物密度。每次增加劑量應給定時間以達到穩定狀態。期望增加下游設備的生產線速度，以補償三維泡沫的膨脹。

在擠出過程中，由于多種原因可能無法獲得所需的擠出物厚度。解決方案可能很簡單，例如增加發泡劑的用量或增加擠出機螺桿的速度，甚至降低下游線的速度。但是，由于更多的原因，該問題可能與下游過程有關。例如，在片材擠出中，當片材離開模具時，片材如何與輥庫接觸至關重要。

大連注塑成型告訴您發泡型材擠出時，必須注意如何冷卻型材，以免結冰并過早停止發泡。模具與水浴或施膠設備之間的距離以及這些單元的溫度必須使泡沫膨脹。

熱成型 是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。