擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種Z多、變化Z多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重Z大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工Z主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；

擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態的連續型產品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術和擠出——拉幅成型技術是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

擠出成型( Extrusion Molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。

擠出過程可分為兩個階段：第一階段是使固態塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻；

濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數醋酸纖維素塑料的擠出。