擠出成型的原理：將塑料加熱，使之呈黏流狀態，在螺桿的推動下，大連擠出成型是通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體，然后通過冷卻，使其成為具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品的工藝。

擠出成型的特點：

A.連續成型，生產量大，生產率高，成本低。

B.塑件截面恒定，形狀簡單。

C.塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確。

D.適用性強，除氟塑料外，幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。

擠出成型部品的截面形狀均取決于擠出模具，所以，擠出模具設計的合理性，是保證良好的擠出成型工藝和擠出成型質量的決定因素。

擠出成型模溫機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部加熱元件和外部動力傳遞的傳熱進行塑料的固體輸送、剪切，熔融。擠出成型模溫機設備技術成熟，使用性能穩定。擠出成型模溫機，小體機重量350kg移動方便，裝有萬向輪，可隨意拖動。擠出成型模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，在擠出機設備中叫溫控裝置，在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個冷卻降溫的過程。

擠出成型模溫機適合不同溫控場所使用，所以采用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器。模具回水溫度檢測表可以達到精確控溫的目的。使用效率高，壓力強，性能先進，連續性好。

擠出成型模溫機自身設有一個儲油箱，剛開始運行時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始，擠出成型模溫機自帶排氣功能，當整個系統中排氣工藝完成后，加熱系統啟動，導熱油持續升溫，將熱能傳遞給用熱設備或產品，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統啟動，將溫度維持在設置值。當溫度低于設定值時，擠出成型模溫機開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作，如此循環往復，完成工藝所需求的控溫目的。