吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。

是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。

廣泛應用于玩具行業、日用品行業、化工行業、化妝品行業、食品行業等等。 一般常見的吹塑用品有：玩具車、茶壺、工具箱、車輪、礦泉水瓶、燈罩、花盆、水桶、罐頭、管道建材、汽車導管、軟管、貨柜箱、油庫設備、體育場館座椅等等。大連中空成型溫度越高，產品中不可逆形變的比例越大，并且產品的形狀穩定性越好。

擠出吹塑的過程包括形成管坯，通過擠出機擠出并懸掛在模頭正下方的預分離腔中。雙軸拉伸過程的影響因素不同。各種樹脂的合適拉伸溫度是不同的。通常，將伸長率較大的溫度作為拉伸溫度。

螺桿旋轉，讓塑料原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器使用，從事進料混練后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀，將由上押出垂下之管狀體夾在預先設計好造型之中空模具內，將高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內壁，再從模具外將瓶口多余之部位去除。