大連擠出成型產品，隨物料特性，制品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計制造；冷卻定型方式依制品品種和材料性能而定；其余的輔機也會有很多不同點。然而，以上框圖中的各工藝環節是基本相同的。

擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，。

連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同.可以采用擠出成型的“熱固性”材料通常都是可以交聯的熱塑性材料（或混合料），此類材料本身分子量較大，在加工溫度條件下具有一定的熔體或本體強度。

因而在離開擠出機模頭后仍可保持形狀，進而在后續工段完成硫化/交聯，此類擠出硫化產品很多，如橡膠密封條、膠管、交聯聚乙烯電纜護套等。熱塑性塑料是指，塑料加工固化冷卻以后，再次加熱仍然能夠達到流動性，并可以再次對其進行加工成型，也就是說具有良好的再加工性和再回收利用性。比如我們常見的PVC，PE，PP，ABS等常見塑料。