注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入熱熔塑料冷卻固結成型的方法，又稱注射成型或注射模塑。大連注塑成型生產周期短，幾乎不進行后處理，能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑料制品。

它生產效率高，易于實現自動化操作，適用于家用電器和辦公自動化設備等的外部包裝件的成型生產，但成型設備及模具較貴。塑料制品的成型方法很多，但從原理上來看，這些成型加工都要經過三個基本階段：熔化（可塑化階段）、流動（成型階段）、固化（冷卻階段）。

塑料的成型方法通常有以下幾種：壓塑、注塑、擠塑、吹塑、壓延、層壓等。在生產中應用較為廣泛的是注塑成型。直接進膠優點：壓力損失??；制作簡單。缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。